牛皮纸印刷打烂橡皮布原因分析以及预防方案

印刷过程中因纸张问题打烂橡皮布的事故，在印刷行业已经不足为奇，屡见不鲜了，对于伽立纸业集团公司而言，公司主要产品，牛皮纸印刷打烂橡皮布的现象，成为了当前的重要议题，据笔者积累的些许经验，对牛皮纸打烂橡皮布的原因进行深入的分析，以及郑重对公司全体员工作出郑重批示。

   橡皮布（也称胶布）主要功能是在平版印刷中，用其将油墨从印版转移至牛皮纸上面，通俗的理解就是：印刷机在运转过程中，油墨从墨槽吸附在PS版上后，转印至橡皮布上，然后通过橡皮布的特殊功能，转印到纸张上面，这个步骤在印刷机高速运转的过程是相当快速的，而且 三者相互运转时的“亲密性”也是相当的高，为了保证印刷的良好效果，橡皮布与PS版以及纸张对接时三方的间隙非常的小，完全不能容忍“第四者”插足，恰巧，打烂橡皮布的罪魁祸首就是这个“第四者”。

  “第四者”的何方神圣呢？它从何而来？

   这个所谓的“第四者”其实就是在三者间几乎没有空隙的空间里面意外的出现，由于它的出现，导致由橡胶涂层和基材 （如织物）复合而成的橡皮布，受到意外的压力而局部受损，从而无法在后面的印刷作业中，均匀的传输印刷所需要油墨到牛皮纸上面，最终不得不更换新的橡皮布，造成较大的损失。

   这个“第四者”的出现主要表现为以下几点：

1.牛皮纸在造纸成型时中间夹杂了硬质异物，导致纸张表面部分凸起，基本上这种现象发生，责任在于造纸厂家，可以追溯索赔；

2.牛皮纸在复卷成型时，因为有接头时，用牛皮纸胶或透明胶粘合接起，也导致接头部位凸起，通常造纸厂在生产时对于接头的现象会在标签上注明，或者在接头部位夹纸条提醒，此现象在于印刷前的卷筒分切工厂未及时挑选捡出。

3.大部分牛皮纸，牛卡纸都没有外包装，故而难免出现卷筒表面几层破损，如果这种破损的纸张在分切时未及时挑选出来，夹杂进批量生产的纸张中，印刷作业时，进入了设备，酿成大祸。

4.牛皮纸折皱，即牛皮纸尤其是牛卡纸，在造纸或分切过程中出现折皱现象，同样影响了纸张平整度，超出了原样的厚度。

   综合分析出以上原因后，对于牛皮纸印刷打烂橡皮布的预防措施也随之出台：

1.分切生产前，仔细检查标签或纸张两端是否有标识提醒有接头，如果有发现，在分切到该部位时，将不良品挑选出来即可。

2.在复卷或分切时，对于表面破损的纸张坚决的挑选出来，绝不可心存侥幸。

3.生产分切过程中要实时进行抽检纸张品质，并且不允许将折皱的纸张混入“军中”