如何正确认识原纸的物理强度

  随着我们中国进行包装设计行业的飞速经济发展，人们对瓦楞纸箱的认识从仅凭手感来判定纸箱的好坏，逐渐进步为使用以及各种管理专业教学仪器来检测系统各项物理安全性能分析指标。而瓦楞纸箱的性能主要由组成瓦楞纸板的各层原纸来决定，因此，原纸的物理强度就成为了瓦楞包装技术企业社会关注的重点。

原纸纤维结构对瓦通纸强度的影响

原纸的纤维结构不同，生产出来的瓦楞纸板的耐破强度和边压强度也会不同。原纸的纤维结构主要是原纸生产中原浆与回用浆的比例，木浆纤维与草浆纤维的比例。

所有木浆硫酸盐纸，大多数针叶树和硬木浆混合生产或慢生长木浆和快生长木浆混合生产。不同比例的木浆，其原纸的物理性能也不同。

上浆与下浆比例的差异将直接影响原纸的耐破度。有些厂家为了节约成本，减少面浆用量，如175克/平方米的挂面牛皮纸板(A 类纸)一般面浆用量应为60-65克，但在检测时发现有些面浆只有50-55克，因此，抗爆值、环压强度会较低。

在瓦楞原纸或普通生产挂面箱板纸中，其木浆作为纤维的含量水平高低也将影响原纸的环压强度。

原纸的密度与瓦通纸强度的关系

无论是箱纸板还是瓦楞纸原纸，其紧密度也是影响瓦楞纸板强度的一个重要方面。压实度的计算公式:压实度(g\\u002Fcm3 )=定量(g)÷[厚度(cm)×10000cm2](注:厚度用测厚仪测量，请参照GB6547-1998标准)。从公式中可以看出，原纸的密实度是单位体积内原纸的重量，重量越高，纸的纤维密度越大。从实际生产和测试来看，爆破强度越高。密实度越高，瓦楞原纸的挺度越高。加工成瓦楞纸板时，瓦楞形状成型好，平压强度也高(即手感硬度越好)。实践证明，纸的密实度越高，环压强度越低，所以对纸板的边压强度影响不大。

在原纸生产过程中，原纸的压实效果和紧密度会影响纤维间的牢度，进而影响原纸的环压强度和抗拉强度，最终影响纸箱的抗压强度，而且由于纸张的紧密度不够，也会影响纸箱的吸湿性，使纸箱在使用或储存过程中水分过多，降低纸箱本身的抗压强度。

原纸施胶度和水分与瓦楞纸板强度的关系

原纸的施胶度和水份对瓦楞纸板进行强度可以影响作用甚大。无论是箱纸板还是一种瓦楞原纸，施胶度越高，其水份含量不断变化小。反之水份含量发生变化越来越大。

当施胶度过高时，原纸纤维会变脆，虽然瓦通纸的扁平抗压强度较佳，但会影响其爆裂强度和冲击强度。尤其是纸板折叠会更差，纸板进箱会发生压痕断裂现象。施胶度过低的原纸容易吸收空气中的水分，使原纸的水分偏高。原纸的纤维在吸收水分时会膨胀，使纸张变得柔软。瓦楞纸板的强度，如抗折强度、环压强度等会降低，影响瓦楞纸板的物理性能。

原纸环压

原纸的环压试验可分为纵向环压强度和横向环压强度。应该注意的是，纵向环压强度应该与纸张的宽度方向一致，而横向环压强度应该与纸张的长度方向一致。在测试过程中，我们会发现，尽管长网造纸机的纤维排列趋于无序，但横向环压强度将始终低于纵向环压强度。对于0201瓦楞纸箱，横向环压强度总是较低。

卷筒纸机在纤维排列紊乱的情况下，增加横向环压的纤维数量，从而增加原纸的横向环压强度，增强纤维间的强度，保证瓦楞纸箱抗压强度的稳定性，并减少纸箱间抗压强度的下降。

原纸耐破强度

原纸的耐破度是指纸或纸在单位面积上所能承受的，垂直于样品表面均匀增加的最大压力。

造纸时，浆罐中纤维的配比对耐破强度可以影响一个巨大，针叶林木浆配比越多，长纤维细胞比例越来越大，耐破强度越高。反之企业如果我们多次回收的废纸使用信息越多，耐破度越低。

造纸工业有句话: “三分纸，七分打浆。”.纸板的破裂强度、折叠强度和环压强度取决于打浆效果，打浆过程中应尽量保持纤维长度，同时使纤维充分吸水膨胀，减少切割，增加扫帚，大大增加纤维比表面积和游离羟基数量，可显著提高破裂强度等指标。

此外，影响耐破强度的另一个问题主要经济因素是纤维发展之间的结合力。通常我们可以在纸浆中添加学生增强我国淀粉，特别是对于木薯淀粉，从而提高原纸的耐破度。

原纸抗张强度

瓦楞原纸的拉伸强度取决于原纸的纤维结构和纤维间的粘结力。抗拉强度不仅影响使用中原纸的机械抗拉强度，同时也会影响纸箱压缩后的质量。

如果纸张的环向抗压强度很好，但断裂长度和抗拉强度不好，往往会导致纸箱在抗压试验时产生较大的变形，最终呈手风琴状。这是因为纤维的质地和结构或者纤维之间的连接力差。纸箱进行压缩试验时，压线边缘的纤维首先受力，但这种松散、脆弱的纤维并不能很好地将纸箱的受力传递给整个纸箱。随着边缘的局部塌陷，受力部位如果抗拉强度好，这种情况就不会发生，而且纸箱会在小变形的情况下承受很大的压力。

物理系统性能进行认识的一个误区

判断纸张的物理性能不是单一的指标来判断，纸张的物理性能应该是一个综合的指标。有时，为了防止纸箱企业走捷径，纸箱用户在提出纸箱压缩指数要求的同时，也提出了高 G 重要求的组合原纸，而纸箱企业为了满足客户的要求，只能增加纸张的重量，以降低纸张的强度，保证成本。

这种客户的要求已经拒绝了低重量、高强度的瓦楞原纸。事实上，从综合性能考虑，低强度、高强度的瓦楞原纸比低强度、高强度的瓦楞原纸要稳定得多，由于原纸的稳定性降低了个别纸箱的物理性能差异，提高了纸箱使用的安全性，而低强度、高强度的纸张难以达到这种效果。

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