牛皮纸厂家帮你解决印刷难题，透印、漏印、印刷模糊、糊版，怎么办？

伽立牛皮纸厂家作为20年环保纸行业老厂，接触最多的就是印刷厂家和包装厂家，这些厂家都必须使用到印刷工艺，作为合作伙伴，我们共同解决了很多在印刷生产过程中的难题，也积累了丰富的行业经验，我们也愿意把我们的经验分享给更多人，以下就是我们将一起来了解纸张与印刷之间那么些不为人知的小秘密。

对印刷效果有直接影响的纸张质量主要有：表面吸墨性能、吸收性能、平滑度、松软性、挺度、抗水性能、尺寸稳定性、不透明度、掉毛和掉粉程度等。上述纸张质量在印刷过程的综合反映，称为纸张的适印性能，可通过IGT适印性能测定仪或其他类似测定仪予以鉴定。

除此之外，印刷用纸在外观上也不应有严重缺陷，例如折子、绉纹、筋道、孔洞、针眼、破裂、卷边、色泽不均一、尺寸不整齐等等。这些外观缺陷或导致印迹不清，或引起漏印，或给印刷操作造成困难，都会直接影响到印刷质量。

为便于说明问题起见，可以将印刷着墨过程分为油墨向纸张表面转移以及油墨层在纸面获得干燥两个阶段。从印刷版吸取油墨，并将其固着在纸张表面，既与油墨性质有关，又在很大程度上取决于纸张表面的吸墨性能。一般来说，纸面上形成的油墨层，很快即会通过其油质载体的氧化聚合取得硬化，并在纸面上形成印迹；与此同时，又有部分油质载体通过毛细管作用进入纸张结构内部。印刷油墨本身的硬化以及纸张的吸收性能（吸油性能），构成油墨层的干操全历程。

如果纸张表面的吸墨性能太强，纸面油墨层太厚，势必会使印迹模糊且缺乏光泽，严重时还会导致“透印”。表面吸墨性能太弱，则印迹义会不够清晰。为此，纸张必须具有适当的表面吸墨性能，而且要与印刷油墨性质相配合。一般来说，印刷操作压力较大，印刷速度又不太快，例如以平版印刷机进行凸版印刷，可以选用表面吸墨性能不太强的纸张。反之，如果印刷操作压力较小，印制速度又较快，油量层较薄，例如以轮转机进行胶版印刷，则应选用表面吸墨性能较强的纸张。

从油墨层能较快地得到干燥这一要求出发，纸张又必须具有一定的油墨吸收性能。如前所述，印刷油墨中的油质载体会有少量渗入纤维间毛孔，促进油墨的干燥和硬化。吸油性能也不能过大，否则就会发生“透印”。应该指出，近代印刷技术又有选用树脂质载体配制印刷油墨的趋势，这类印刷油墨大多是通过加热取得快速干燥，因此对纸张的吸收性能没有特殊的要求。

从造纸工艺的角度来看，纸张表面的吸墨性能主要取决于纸张的多孔性。在配浆比率中多掺用短纤维，采用游离状或半游离状打浆，增加填料用量，对纸略加施胶，均会有利于增加纸张的多孔性，可以有效地提高纸张表面的吸墨性能。反之，配浆比率中长纤维较多，采取粘状打浆，减少填料用量，使纸张经受强烈压光，则会削弱其表面吸墨性能。实践证明，在抄制凸版印刷纸时，适当增加磨木浆、草浆或阔叶木化学浆的配比，能够改进纸张的适印性能。从改进纸张表面吸墨性能出发，近年来，胶版印刷纸的抄制也已趋于掺用少量漂白磨木浆或草浆。

对印刷操作压力较大的凸版印刷和凹版印刷来说，纸张的平滑度具有较重要的意义。平滑的表面有利于从印刷版均匀地吸取油墨，有利于取得清晰且均匀的印迹。胶版印刷则对纸张平滑度没有太严格要求，这是因为胶版印刷是借赖具有弹性的包胶棍来完成油墨的转移，比较能适应较粗糙的表面情况。

纸张平滑度主要取决于抄纸加工过程，特别是纸张内部纤维分布状态、加填量以及压光程度。与一般印刷纸相比较，涂料印制纸显然具有较好平滑度，能取得较好印刷效果。

具有良好松软性的纸张，在印刷操作压力的作用下，得到一定程度的压缩，显示较均一的表面，有利于取得清晰印迹。但是，也要注意到，纸张过于松软，缺乏必要的挺度，则在印刷操作中，又会在递纸、退纸等方面产生困难。为此，印刷用纸既要具有一定的松软性，又要挺度适当，才能满足印刷操作的需要。

跟吸墨性能一样，纸张的松软性和挺度主要取决于纸张的多孔性。多孔性小，吸墨性能下降，与此同时，松软性下降得更厉害，挺度侧有较大增长。一般凹阪印刷纸平滑度较大、松软性也较好，主要是由于填料含量较多。在凸版印刷纸中适当掺用磨木浆、草浆或阔叶木化学浆，不但能改进其表面吸墨性能，而且还能使其具有良好的松软性。

胶版印刷对纸张平滑度既没有特殊要求，因此对纸张的松软性也没有严格的需要。

在胶版印刷过程，纸张要跟润湿的包胶辊接触，因此，胶版印刷纸必须具有一定的抗水性能。纸张的抗水性能在凸版和凹版印刷工艺上并没有很大意义。有些凸版印刷纸和凹版印刷纸也采取轻施胶处理，其目的是为了调整纸张表面的吸墨性能。

纸张的水分含量既应均一，又要与印刷车间的环境条件达到平衡状态，否则由于纸张边缘吸收水分或失去水分，与其他部位水分含量不一致，纸张即会发生膨胀或卷边，此点对胶版印刷和凹版印刷，尤为重要。通常，用于套色胶版或凹版印刷的纸张，都要在恒温恒湿的条件下，通过适印处理，使纸张水分含量均一，且与印刷环境相适应，方能供印刷用。

纸张水分含量的变化，又会影响到纸张的尺寸稳定性。也就是说，纸张的尺寸会随其水分含最的变化而变动。在套色印刷中，往往由于纸张尺寸稳定性较差的缘故，引起“错杠”的印刷质量事故。

通过粘状打浆抄制的纸张，易于因吸收水分而膨胀变形，不适用于套色印刷。纤维的径向变形大于纵向变形，如能在抄纸过程采取适当措施，控制纸张成形时的纤维定向，也能在一定程度上改进纸张的尺寸稳定性。

加填量较多的纸张，往往易于在印刷过程中发生掉粉现象，不但使印迹模糊，严重时还会导致“糊版”，这是由于印刷版粘附来自纸张表面的填料过多，无法继续印刷，用苇浆抄制的纸张，又易于掉毛，同样容易导致“糊版”。纸张的掉粉、掉毛程度，又与印刷油墨的胶粘性能有关。印刷油墨胶粘性能太强，在印刷过程中易于从纸张表面粘附填料粉末和纸毛，造成印刷版的“糊版”。纸张经过适当的表面施胶处理，可以在一定程度上克服掉毛、掉粉的缺陷。

纸张的不透明度对印刷质量有很大关系。纸张不透明度太差，势必会出现“透印”。近年来，凸版印刷纸的定量已有从50一52克/平方米降至45克/平方米的趋势，因此更要重视解决不透明度问题。纸张的不透明度在很大程度上取决于加填量和填料性质。

综舍上述情况可见，纸张的适印性能不但与配浆比率有关，而且与打浆、抄纸加工过程也有比较密切的关系。